在煤化工工艺中，生产的平稳与安全运行至关重要，而控制阀是保障这一目标的核心环节。​

作为煤化工系统的关键部件，控制阀的工作环境极为严苛：阀内通常流通气、液、固多相流介质，且需在高温、高压、强腐蚀条件下持续运行。​

以下将针对煤化工各装置区关键控制阀的具体情况及应用现状展开分析。​

煤化工行业控制阀应用现状概览​

专用阀门应用场景主要包括四类：​

煤浆（粉）输送系统（涵盖水煤浆间接液化、油煤浆直接液化等）​

吹灰系统​

废水处理系统​

排渣系统​

控制介质核心特性体现为：​

温度高，输送温度最高可达350℃；​

气液固三相流工况复杂；​

工作压力高，压差常超10MPa，导致介质流速激增；​

介质含氯离子、氨、钾盐、硫化氢、磷酸等强腐蚀性成分。​

当前行业用阀存在两大突出问题：​

装置关键阀门高度依赖进口，不仅采购成本高昂，且因使用寿命短导致频繁停车；加之海外厂商售后服务响应滞后，已成为制约装置稳定运行的“瓶颈”。​

现有装置普遍存在周期性检修难题——每运行3～6个月便需停车检修，核心症结在于关键控制阀受冲刷、腐蚀影响严重，无法实现长周期稳定运行，成为制约装置连续生产的关键瓶颈设备。​