随着石油炼制与石油化工工业的快速发展，装置长周期安全运行及大型化趋势对阀门提出了更严苛的要求。科学合理地解决阀门问题，不仅能降低装置建设成本，更能保障生产的长期安全稳定运行。​

石油化工生产装置的介质多具有高毒性、可燃性、易爆性及强腐蚀性，且运行工况复杂苛刻——操作温度与压力高，开工周期长（目前石化企业多采用两年一检修或三年两检修模式）。阀门一旦发生故障，轻则导致介质泄漏，污染环境并造成经济损失；重则引发装置停工停产，甚至酿成恶性事故，因此必须予以高度重视。​

以下结合石油炼制装置的阀门使用情况，从标准执行角度探讨标准与阀门质量的关系。​

阀门使用概况​

统计分析显示，各类炼油装置中，管道工程费用约占总工程费用的10%~30%，而阀门费用占管道工程费用的30%，是管道器材费用的核心组成部分。能否正确选用和生产阀门，不仅直接关系到装置的安全运行，还对装置建设的经济性有着显著影响。​

石油化工装置常用阀门包括闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、蝶阀、球阀等通用阀门，另有少量特殊或专用阀门。从用量来看，闸阀占比最大，约达总量的80%；其次是截止阀，约占10%；其余为球阀、蝶阀、疏水阀、止回阀、安全阀等。材质方面，碳钢阀门占主导，约占总量的90%，其余为合金钢及不锈钢阀门。​

除生产装置外，储运系统、给排水系统、锅炉系统、自备电站等也大量使用通用阀门。因炼油厂工艺与规模不同，一座炼油厂的阀门总数可达数万至数十万个，总重量达数千吨。​

从典型炼油装置的阀门使用统计数据来看（如下表），碳钢阀门在数量上占绝对优势，按装置顺序分别占总量的89.7%、96.2%、89.3%、90%、94.5%、95.3%；重量占比分别为80.4%、88.4%、95.3%、96.8%、73.1%、90.8%。需说明的是，因产品方案与工艺过程存在差异，具体数据会有所波动，但整体比例关系相对稳定。​