阀门常见故障及处理方案

一、阀门泄漏

1.内漏

故障现象：阀门关闭后，介质仍从内部泄漏通过。

可能原因：

阀瓣与阀座密封面存在磨损、腐蚀或杂质附着

阀杆变形导致密封面无法紧密贴合

阀门选型不当，压力等级或密封形式不匹配工况

解决方法：

对密封面进行研磨修复或直接更换阀瓣与阀座

校直变形阀杆，严重时更换新阀杆

重新核算工况参数，更换适配的阀门

2.外漏

故障现象：介质从填料函、法兰连接部位或阀体泄漏至外部。

可能原因：

填料老化、磨损或装填方式错误

法兰密封垫片损坏或失效

阀体存在砂眼、裂纹等制造/使用缺陷

安装时螺栓未拧紧或连接不符合规范

解决方法：

更换新填料并按标准工艺重新装填

更换符合规格的法兰密封垫片

对阀体缺陷进行修补，无法修复时更换阀体

重新规范安装阀门，按扭矩要求紧固连接螺栓

二、阀门启闭异常

1.开启困难

故障现象：操作时需施加过大外力，甚至完全无法打开。

可能原因：

阀杆生锈、卡涩或润滑不良

阀瓣与阀座间卡入异物

长期停用导致密封面粘连

传动机构故障（如齿轮磨损、蜗轮蜗杆损坏）

解决方法：

对阀杆进行除锈处理并加注润滑剂

清除阀瓣与阀座间的异物

轻轻敲击阀门使密封面松动后尝试开启

检修传动机构，更换磨损部件

2.关闭不严

故障现象：阀门关闭后仍有介质通过，无法完全截断介质流。

可能原因：

阀瓣与阀座密封面损坏

阀杆发生变形或位移

关闭速度过快导致密封面受损

介质中的杂质堵塞通道影响密封

解决方法：

研磨修复或更换密封面

校正变形的阀杆

控制关闭速度，避免过快操作

清理阀门通道内的杂质

三、阀门振动与噪声

故障现象：运行过程中产生异常振动及噪声。

可能原因：

阀门选型不当（流量、压力等参数不匹配）

管道系统支撑不稳导致阀门受力不均

介质流速过高产生紊流和冲击

阀门内部部件松动或损坏

解决方法：

重新选型并更换适配的阀门

检查管道支撑结构并进行加固

通过增大管径、安装节流装置等方式调整介质流速

检查内部部件，紧固松动件或更换损坏部件

四、阀门腐蚀

故障现象：阀体、阀杆、阀瓣等部件出现生锈、腐蚀、坑洼等现象。

可能原因：

介质本身具有腐蚀性

阀门材质与工况不匹配

所处环境潮湿或存在腐蚀性气体

表面防腐涂层破损

解决方法：

根据介质特性选用耐腐蚀材料阀门

采用涂覆防腐漆、衬里等方式进行防腐处理

改善环境条件（如加强通风、除湿）

及时修复或重新涂刷损坏的防腐涂层

五、填料函泄漏

故障现象：填料函处出现介质泄漏，且泄漏量逐渐增大。

可能原因：

填料未压紧或装填方法错误

填料老化、硬化或损坏

阀杆表面粗糙、有划痕，导致填料磨损

填料函结构设计不合理

解决方法：

重新压紧填料或按正确工艺重装

更换新的适配填料

对阀杆表面进行打磨修复

改进填料函结构（如增加密封环）

六、电动与气动阀门故障

1.电动阀门故障

故障现象：无法电动启闭，或启闭位置不准确。

可能原因：

电源故障（停电、电压异常）

电机故障（烧毁、短路等）

控制电路故障（继电器损坏、线路通断异常）

电动执行机构故障（齿轮箱损坏、限位开关失灵）

解决方法：

检查电源并恢复正常供电

维修或更换故障电机

排查控制电路，修复或更换损坏元件

检修执行机构，更换损坏部件

2.气动阀门故障

故障现象：无法气动启闭，或启闭速度异常。

可能原因：

气源压力不足或不稳定

气动执行机构故障（气缸漏气、活塞卡涩）

气动控制元件故障（电磁阀失灵、放大器故障）

阀门内部部件故障（阀杆卡涩、密封不严等）

解决方法：

检查气源系统，确保压力稳定

维修或更换气动执行机构

检修控制元件，修复或更换故障部件

检查并维修阀门内部故障部件